名称钡钨电极
品牌厦门宝弘成
商家宝弘成机电科技
可销地全国
地区厦门
钡钨电极是一种高强度气体放电灯电极材料。它是为了改变纯钨电极低发射电子能力，增加电子发生和电子电流密度，改善气体放电灯起辉速度，降低电极工作温度而制备而成的。它具有高的电子发射能力，低的逸出功，高的电子发射电子电流密度，良好的气体放电灯起辉速度，低的电极工作温度等优良特性。另外，该电极还是一种无放射性毒害，且具有抗中毒能力的电极。
我们采用特有的技术制备高纯度的钨、钼多孔材料，总孔隙率及孔径尺寸、分布特点可以根据客户需求灵活调整，孔隙特征如下：
1.常规的钨、钼多孔材料的平均孔径为1-5μm，总孔隙率可在5-40%之间调整
2.特制的钨、钼“泡沫”材料，其孔径分布具有双峰特征，小孔径尺寸为1-5μm，大孔径尺寸可根据要求在20-700μm之间调整，总孔隙度可以在10-75%之间调整
与传统锻造钨、钼材料比较，我们的新材料具有以下特点：
1.在某些应用领域可以代替传统锻造钨、钼材料，用多孔材料可以大幅度降低加工成本；
2.良好的导热和导电性能，导热率比钢铁、镍合金高50%左右；
3.高的拉伸强度
4.好的高温强度和硬度
5.良好的耐腐蚀性能
应用领域
1.等离子注入机的电弧室
2.科学应用
3.半导体设备的晶圆块
4.燃料电池
5.高温过滤器或气体净化
6.生成纳米粒子的雾化器
使用浸渍法制备钡钨电有发射性能好，电流密度大，电极外表光滑及产品寿命长。但是该工艺具有复杂工序和加工困难的缺点。
浸渍法制备钡钨电极要具备两大要素，钨海绵体和发射材料，制备过程如下所示：
1.钨海绵体的制备：原料：钨粉（250目/cm2）97g，石蜡3g，航空汽油：30~40cc，甘油；制备过程：将汽油倒入石蜡中，使石蜡熔化，再倒入钨粉中（180℃左右），*搅拌，直到闻不到汽油味为止，然后压制成块。将压制好的钨粉进行低温烧结，烧结的温度慢速升温到600℃之前是100~150℃/小时，在600~1400℃时是200℃/小时（保温1小时），使之成型要烧到1700℃。后进行高温烧结，高温烧结在2000℃（半小时左右）。
2.发射材料：将铝酸钡放入100℃的烘箱中进行烘烤，然后将其磨碎压制成块放入钼舟中加入Al2O3进行烧结，当烧结温度达到为了700~800℃时，保温1小时，当烧结温度在1400℃时，保温2小时。烧结成块后将其磨碎得到成品。
3.浸渍式钡钨电极：将铝酸钡放入中搅拌调成糊状，涂在钨海绵体表面，将其烧至1750℃，直至产品表面颜色呈现淡绿色。然后将烧结好的电极放入石英容器中抽真空烤高频后制得成品。后将电极置于干燥真空环境中存放。
电极的激活
按照以下工艺一般可以将钡钨阴极充分激活，但由于各公司设备的加热设备、测温方式、真空系统均不同，下述条件仅供参考，激活前校准测温系统，经过多次试验后确定较佳的激活温度和时间，尽可能地提高制灯过程的真空度。
温度、时间和真空度需要根据电极或灯管的大小进行调节，大的灯管或电极需要较高的温度、较长的时间和更高的真空度。
电极的激活和装灯过程中保持较低的真空度，可以使灯具有更好的性能和更稳定的质量。
激活过程可分为两步，步是将电极的杂质和氧化物去除；第二步是盐的激活，需要在高温、长时间和高真空的环境下通过扩散来完成，两个步骤都非常重要，当灯管中有残留的水气时，钨基体会与H2O反应生成WO3以黑点的形式沉积在玻璃内壁，激活不充分会影响灯管的寿命。
1) 将灯管及电极加热至700-850℃，加热和抽真空需持续进行，这个过程是为了去除电极和灯管中的水分等杂气，当真空度不再下降且低于10-5Pa时，开始进行第2步的激活；
2) 缓慢升高温度至1200℃并保持1-2h，在这个过程中真空度应该只有轻微的上升，如果真空度上升较大，则有可能是钡盐的大量挥发造成，需要适当降低温度，激活步骤快完成时，灯管内的压力应该在10-6-10-7Pa之间，这样阴极就被完全激活。
3) 电极可以在装灯的过程中逐一激活，也可以在使用前，有计划地将多个电极装于石英管中统一激活，激活完成后往等管内冲入氩气，经短时间的保存后，即开即用。
钡钨阴极是我们研发资金投入、研发时间长的一个产品，目标为打破国外企业的垄断，为国内氙气闪光灯企业提供的核心材料，团队核心成员从2007年开始研发钡钨阴极，一直在与客户共同成长，根据客户的要求持续改善，目前已经成功应用于摄影、智能交通、激光美容、激光泵浦、核电等领域。 公司坚持以客户需求为导向，*众长、不断创新，以为客户提供的产品和服务为宗旨，不断提高客户满意程度是我们不断追求的目标，秉承“质量、创新守信”的理念，我们期待与您携手共创未来！
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