常用的钨极种类:
纯钨，钍钨，铈钨，镧钨等，目前市场上多的是钍钨和铈钨。
纯钨：*被烧损，用的很少；
钍钨：目前是用的钨极，烧损小，但因为有放射性很多厂家和工人不愿意用；红色标记
铈钨:用得广泛的一种，烧损比钍钨严重，比纯钨好，没有放射性；灰色标记
镧钨：一种新型的钨极，接近于钍钨，价格比较贵；标记
钡钨电极是一种高强度气体放电灯电极材料，它是为了改变纯钨电极低发射电子能力，增加电子发生和电子电流密度，改善气体放电灯起辉速度，降低电极工作温度而制备而成的。
电极的保存和操作
储备式钡钨阴极由多孔基体和均匀填充于其中的钡盐构成，钡盐中的BaO成分*吸收水分和其它杂气。
为了保证钡钨阴极产品的有效性，要求在使用前中不能暴露在大气中**过48h，需程度地阻止水气、灰尘及其它污染物接触产品。为保证的性能，能将电极在≤0.1Pa的条件下保存，或者储存于干燥的惰性气体中（干燥的氮气或氩气中）。当电极吸潮太多时，在后续使用前的加热过程中，产品表面有可能出现斑点，这种情况可以通过降低加热速度来减小或防止。
所有对电极的操作都应该在非常洁净、干燥的环境里进行，手指上的油污或其它污染会影响电极的激活和后成品灯的性能。
钡钨阴极的使用温度较宽，当在高温条件下使用时，电极的发射电流大，但寿命较短，当在较低温度条件下使用时，发射电流较小，但寿命会较长。
钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极广泛用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其终的颜色都是不同，可以分辨差异。在钨电极中，更重要的是，他们的终颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更*，重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。
我们采用特有的技术制备高纯度的钨、钼多孔材料，总孔隙率及孔径尺寸、分布特点可以根据客户需求灵活调整，孔隙特征如下：
1.常规的钨、钼多孔材料的平均孔径为1-5μm，总孔隙率可在5-40%之间调整
2.特制的钨、钼“泡沫”材料，其孔径分布具有双峰特征，小孔径尺寸为1-5μm，大孔径尺寸可根据要求在20-700μm之间调整，总孔隙度可以在10-75%之间调整
与传统锻造钨、钼材料比较，我们的新材料具有以下特点：
1.在某些应用领域可以代替传统锻造钨、钼材料，用多孔材料可以大幅度降低加工成本；
2.良好的导热和导电性能，导热率比钢铁、镍合金高50%左右；
3.高的拉伸强度
4.好的高温强度和硬度
5.良好的耐腐蚀性能
应用领域
1.等离子注入机的电弧室
2.科学应用
3.半导体设备的晶圆块
4.燃料电池
5.高温过滤器或气体净化
6.生成纳米粒子的雾化器
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